Le leghe d'alluminio si sono imposte industrialmente, oltre che per la loro leggerezza, per le peculiari caratteristiche (contemporaneamente presenti!) di resistenza alla corrosione, lavorabilità, formabilità, conduttività termica ed elettrica, saldabilità e ottimo aspetto estetico, che, sommate alla più o meno buona resistenza strutturale, ne hanno incrementato progressivamente l'impiego nei più svariati settori industriali, sia avanzati che convenzionali, quali l'aerospaziale, il navale, l'alimentare, i trasporti, l'elettrico ed il chimico. Le numerose famiglie di leghe presenti sul mercato, sia da lavorazione plastica che da fonderia, rendono spesso non facile la loro scelta, oltre che dal punto di vista progettuale, anche in funzione dei possibili processi di fabbricazione, fra cui, ovviamente, la saldatura. Questa dispensa vuole, pertanto, offrire una chiara presentazione di tutte queste leghe e delle loro principali caratteristiche metallurgiche e d'impiego, con riferimento ai criteri di classificazione europeo ed americano. Oltre all'influenza dei diversi elementi di lega, vengono esaminati il loro comportamento in saldatura e le prove più idonee (distruttive e non) per la caratterizzazione dei giunti. In particolare, vengono poi illustrati i diversi attacchi chimici utilizzabili ai fini dell'analisi metallografica (sia macro che micro) e sono descritte 75 immagini metallografiche, riportate in appendice (Atlante delle microstrutture), riferite a giunti saldati e a materiale base.

INDICE

1. Introduzione
2. Meccanismi di indurimento delle leghe di alluminio
3. Leghe di alluminio da lavorazione plastica
4. Leghe di alluminio da fonderia
5. Influenza degli elementi di lega
6. Saldabilità e processi di saldatura delle leghe di alluminio
7. Metodi di giunzione
8. Caratterizzazione delle giunzioni
9. Descrizioni delle immagini
10. Bibliografia Atlante delle microstrutture delle leghe di alluminio