A seguito dell’armonizzazione a livello internazionale dei percorsi di qualificazione degli “Ingegneri e dei Tecnologi di Saldatura”, meglio identificati, con la terminologia ufficiale, come International Welding Engineer e International Welding Technologist, l’IIS , organismo nazionale autorizzato (sia dall’European Welding Federation che dall’International Institute of Welding) all’implementazione dei corsi per il conseguimento dei suddetti Diplomi di Qualificazione, ha ritenuto opportuno raccogliere gli argomenti delle lezioni dei corsi in una nuova collana di dispense intitolata “Saldatura: aspetti metallurgici e moderne tecnologie di fabbricazione”. I diversi volumi affrontano il complesso tema della saldatura in tutti i suoi aspetti, dalla metallurgia generale e saldabilità delle leghe ferrose e non ferrose ai più recenti ed avanzati processi di giunzione, dando ampi approfondimenti sulle più innovative tendenze tecnologiche e sul comportamento metallurgico di materiali di ultima generazione.

Essi rappresentano, quindi, il mezzo didattico più idoneo per la preparazione multidisciplinare del personale addetto al coordinamento delle attività, spesso complesse, di fabbricazione mediante saldatura, ma sono anche un valido strumento per la diffusione della conoscenza tecnico-scientifica nell’ambito di Università, Organizzazioni di ricerca e di tutte le realtà industriali ove si vogliano approfondire tali problematiche.

Questo primo volume, dedicato alla generalità sui processi di saldatura e sulla saldatura con arco elettrico, è stato elaborato dagli ingegneri della Divisione Formazione dell’IIS.

Indice

1. GENERALITÀ: Cenni storici; Classificazione dei processi di saldatura; Classificazione in base a UNI EN ISO 4063; Classificazione statunitensi; Classificazione in base al livello di automazione.
   
2. CLASSIFICAZIONE DEI GIUNTI SALDATI: Classificazione dei giunti in base alle caratteristiche funzionali; Classificazione dei giunti in base alle caratteristiche geometriche; Classificazione dei giunti in base alla posizione di esecuzione; Classificazione UNI EN ISO 6947; Classificazione in accordo al codice ASME.
   
3. PREPARAZIONE DEI LEMBI: Concetti generali; Preparazione dei lembi; Tipi di preparazioni; Parametri di una preparazione; Pulizia e asciugatura dei lembi; Riferimenti normativi.
   
4. ARCO ELETTRICO: Generalità;  Fisica dell’arco elettrico; Funzionamento dell’arco elettrico; Caratteristiche fisiche dell’arco; Generalità sull’impiego dell’arco elettrico in saldatura; Caratteristica dell’arco; Stabilità dell’arco in corrente continua; Stabilità dell’arco in corrente alternata; Influenza dei campi magnetici sull’arco (soffio magnetico); Caratteristiche di impiego dell’arco elettrico nei processi di saldatura; Saldatura con elettrodo rivestito; Saldatura a filo continuo; Saldatura ad arco sommerso; Saldatura con elettrodo in tungsteno sotto protezione di gas inerte.
   
5. GENERATORI PER LA SALDATURA AD ARCO:
   Generalità; Macchine a trasformatore e raddrizzatore; Macchine con controllo elettronico al secondario; Macchine con controllo elettronico al primario; Macchine rotanti; Motogeneratori;  Principali caratteristiche tecniche dei generatori e dati di targa; Caratteristica statica del generatore;Fattore d'uso (duty cycle) e minima corrente di saldatura; Sfasamento alla rete (o fattore di potenza - cosφ); Caratteristica dinamica dei generatori.

A seguito dell’armonizzazione a livello internazionale dei percorsi di qualificazione degli “Ingegneri e dei Tecnologi di Saldatura”, meglio identificati, con la terminologia ufficiale, come International Welding Engineer e International Welding Technologist, l’IIS , organismo nazionale autorizzato (sia dall’European Welding Federation che dall’International Institute of Welding) all’implementazione dei corsi per il conseguimento dei suddetti Diplomi di Qualificazione, ha ritenuto opportuno raccogliere gli argomenti delle lezioni dei corsi in una nuova collana di dispense intitolata “Saldatura: aspetti metallurgici e moderne tecnologie di fabbricazione”. I diversi volumi affrontano il complesso tema della saldatura in tutti i suoi aspetti, dalla metallurgia generale e saldabilità delle leghe ferrose e non ferrose ai più recenti ed avanzati processi di giunzione, dando ampi approfondimenti sulle più innovative tendenze tecnologiche e sul comportamento metallurgico di materiali di ultima generazione.

Essi rappresentano, quindi, il mezzo didattico più idoneo per la preparazione multidisciplinare del personale addetto al coordinamento delle attività, spesso complesse, di fabbricazione mediante saldatura, ma sono anche un valido strumento per la diffusione della conoscenza tecnico-scientifica nell’ambito di Università, Organizzazioni di ricerca e di tutte le realtà industriali ove si vogliano approfondire tali problematiche.

Questo primo volume, dedicato alla saldatura con arco sommerso, è stato elaborato dagli ingegneri della Divisione Formazione dell’IIS.

Indice

1. GENERALITÀ DEL PROCESSO: Caratteristiche principali; Campo di applicazione del processo.
   
2. APPARECCHIATURA: Caratteristiche principali; Testa di saldatura; Dispositivo di avanzamento del filo e tubo portacorrente;Generatore di corrente; Generatore a caratteristica statica piana (tensione costante); Generatore a caratteristica statica cadente (corrente costante); Sistemi di innesco dell’arco elettrico.
   
3. PARAMETRI DI SALDATURA E VARIABILI: Generalità; Corrente di saldatura e modalità di alimentazione dell’arco; Tensione di saldatura; Velocità di saldatura; Stick-out (lunghezza libera del filo) e diametro del filo;Spessore dello strato di flusso.
   
4. CONSUMABILI: Fili; Fili pieni; Fili animati; Flussi; Flussi prefusi; Flussi agglomerati; Flussi misti; Diagrammi di attività dei flussi; Classificazione; Classificazione europea dei flussi di saldatura; Classificazione europea dei fili e delle combinazioni filo-flusso; Classificazione AWS dei fili e delle combinazioni filo-flusso.
   
5. APPLICAZIONI DEL PROCESSO: Generalità; Preparazione dei giunti e modalità esecutive;Saldatura a forte penetrazione; Saldatura a passate multiple; Confronto tra le tecniche e difetti tipici;Applicazioni particolari;Saldatura narrow gap; Saldatura con corrente modulata; Saldatura con più elettrodi; Saldatura con più elettrodi per la realizzazione di pannelli (panel-line);  Riporti superficiali; Imperfezioni caratteristiche.

A seguito dell’armonizzazione a livello internazionale dei percorsi di qualificazione degli “Ingegneri e dei Tecnologi di Saldatura”, meglio identificati, con la terminologia ufficiale, come International Welding Engineer e International Welding Technologist, l’IIS , organismo nazionale autorizzato (sia dall’European Welding Federation che dall’International Institute of Welding) all’implementazione dei corsi per il conseguimento dei suddetti Diplomi di Qualificazione, ha ritenuto opportuno raccogliere gli argomenti delle lezioni dei corsi in una nuova collana di dispense intitolata “Saldatura: aspetti metallurgici e moderne tecnologie di fabbricazione”. I diversi volumi affrontano il complesso tema della saldatura in tutti i suoi aspetti, dalla metallurgia generale e saldabilità delle leghe ferrose e non ferrose ai più recenti ed avanzati processi di giunzione, dando ampi approfondimenti sulle più innovative tendenze tecnologiche e sul comportamento metallurgico di materiali di ultima generazione.

Essi rappresentano, quindi, il mezzo didattico più idoneo per la preparazione multidisciplinare del personale addetto al coordinamento delle attività, spesso complesse, di fabbricazione mediante saldatura, ma sono anche un valido strumento per la diffusione della conoscenza tecnico-scientifica nell’ambito di Università, Organizzazioni di ricerca e di tutte le realtà industriali ove si vogliano approfondire tali problematiche.

Questo primo volume, dedicato saldatura con processo a filo continuo con e senza protezione di gas, è stato elaborato dagli ingegneri della Divisione Formazione dell’IIS.

Indice

1. GENERALITÀ: Principi fondamentali.
   
2. APPARECCHIATURA: Schema generale; Torcia; Dispositivo di avanzamento del filo; Generatore di corrente e configurazioni di macchina.
   
3. PARAMETRI E VARIABILI: Autostabilità del punto di lavoro; Punto di lavoro in seguito a variazione della velocità di avanzamento del filo; Punto di lavoro in seguito a variazione della caratteristica del generatore; Fattori che influenzano l’autostabilità; Modalità di trasferimento del metallo d’apporto; Trasferimento a spruzzo o spray arc; Trasferimento per corto circuito o short arc; Trasferimento globulare; Trasferimento ad arco pulsato; Trasferimento ad arco rotante; Parametri elettrici (corrente, tensione e polarità elettrica); Stick out; Velocità di saldatura; Portata di gas; Angolazione della torcia.
   
4. CONSUMABILI: Gas di protezione; Argon; Elio e miscele argon-elio; Anidride carbonica (CO2) e relative miscele; Ossigeno e miscele contenenti ossigeno; Altri gas: idrogeno ed azoto; Fili; Fili pieni; Fili animati; Classificazione; Classificazione dei gas di saldatura ;Classificazione dei fili.
   
5. APPLICAZIONI: Saldatura semiautomatica; Preparazione del pezzo; Fine della saldatura e ripresa; Saldatura degli acciai inossidabili; Saldatura delle leghe di alluminio; Saldatura automatica, automatizzata e robotizzata; Ricariche e riporti; Saldatura narrow-gap;Saldatura con più elettrodi;Applicazioni particolari; Difetti tipici nella saldatura a filo continuo; Parametri tipici.

A seguito dell’armonizzazione a livello internazionale dei percorsi di qualificazione degli “Ingegneri e dei Tecnologi di Saldatura”, meglio identificati, con la terminologia ufficiale, come International Welding Engineer e International Welding Technologist, l’IIS , organismo nazionale autorizzato (sia dall’European Welding Federation che dall’International Institute of Welding) all’implementazione dei corsi per il conseguimento dei suddetti Diplomi di Qualificazione, ha ritenuto opportuno raccogliere gli argomenti delle lezioni dei corsi in una nuova collana di dispense intitolata “Saldatura: aspetti metallurgici e moderne tecnologie di fabbricazione”. I diversi volumi affrontano il complesso tema della saldatura in tutti i suoi aspetti, dalla metallurgia generale e saldabilità delle leghe ferrose e non ferrose ai più recenti ed avanzati processi di giunzione, dando ampi approfondimenti sulle più innovative tendenze tecnologiche e sul comportamento metallurgico di materiali di ultima generazione.

Essi rappresentano, quindi, il mezzo didattico più idoneo per la preparazione multidisciplinare del personale addetto al coordinamento delle attività, spesso complesse, di fabbricazione mediante saldatura, ma sono anche un valido strumento per la diffusione della conoscenza tecnico-scientifica nell’ambito di Università, Organizzazioni di ricerca e di tutte le realtà industriali ove si vogliano approfondire tali problematiche.

Questo primo volume, dedicato saldatura con processo a filo continuo con e senza protezione di gas, è stato elaborato dagli ingegneri della Divisione Formazione dell’IIS.

Indice

1. GENERALITÀ.
   
2. CARATTERISTICHE DELLA FIAMMA OSSIACETILENICA: Regolazioni della fiamma; Saldatura in difetto di ossigeno;Saldatura in eccesso di ossigeno; Proprietà della fiamma.
   
3. APPARECCHIATURA: Ossigeno; Bombole di ossigeno; Gasificatore da ossigeno liquido; Precauzioni di sicurezza; Acetilene;Bombole di acetilene; Gasometri o generatori di acetilene; Precauzioni di sicurezza; Riduttori di pressione; Funzionamento; Sicurezza e resistenza al gelo; Valvole di sicurezza; Economizzatore; Tubi flessibili in gomma; Cannello; Cannelli a bassa pressione.
   
4. TECNICHE OPERATIVE DI SALDATURA, PREPARAZIONI DEI LEMBI E APPLICAZIONI: Tecniche operative; Saldatura in piano; Saldatura in verticale;Saldatura in frontale; Calcolo dell’apporto termico specifico;Preparazione dei lembi; Preparazione a lembi retti; Preparazione a V; Funzionamento del cannello; Procedure di avviamento e spegnimento; Inconvenienti di funzionamento.
   
5. APPLICAZIONI: Tipi di giunti; Materiali base; Difetti tipici; Mancanze di fusione;  Irregolarità di maglia; Classificazione dei consumabili.